科学技术的进步使得新材料不断涌现，为传统的制鞋行业提供了许多有用之材，新材料的应用不但支持鞋类流行趋势的产生、功能的开发，也对胶粘剂的性能提出了新的要求。因此，随着制鞋工业的发展，也相应地促进了胶粘剂工业的技术进步与发展。 
     
　　各种鞋用胶粘剂当中，以粘外底胶为至关重要，胶粘性能要求最高，也是制鞋企业、胶粘生产企业最为关注的的胶粘剂品种，应具备以下性能： 

　　1、对异种材质具有足够的粘接强度，以适应新材料的应用； 

　　2、适当的干燥速度，良好的初粘力，以适应高速生产的需要； 

　　3、达到最终（最大）粘合强度的时间要短； 

　　4、胶层（膜）有足够的耐弯曲性能、耐热性，耐水性、耐寒性，对用于浅色鞋的外底胶还要求具备耐黄变性，对于粘合PVC材料要求耐增塑剂； 

　　5、较低毒性，以满足相关法律法规的要求； 

　　6、施胶工艺简便，易于操作，使用周期灵活可调。 

　　7、粘外底胶的发展 
     
　　最早用于粘外底的胶粘剂是硝化纤维素胶，只能用于皮革鞋帮与皮革底的粘接。随着合成新材料应用于鞋类，硝化纤维素胶就不适应了。 
    
　　聚氨酯胶粘剂 
     
　　20世纪60年代初德国拜耳公司推出聚氨酯胶后，其增长速度很快，在欧美国家，聚氨酯胶迅速取代氯丁胶，其主要原因是聚氨酯胶对许多材质具有优良的粘接性。这种聚氨酯胶由于分子结构中含有-NCO极性基团，对各种材质都有较强的亲合力，再由于分子能形成H键，有较好的初粘力和较高的内聚力，耐磨性、耐寒性、柔软性（韧性）优，特别是它具有氯丁胶难以相比的抗油脂和抗增塑剂性。因此，在某种程度上比氯丁胶具有更高的粘接强度和更广的应用范围。 
     
　　长期以来，我国制鞋行业主要使用氯丁胶而不使用聚氨酯胶粘外底，最主要的原因是聚氨酯胶价格太高，相当长时间聚氨酯胶的价格为氯丁胶的1~2倍。近几年聚氨酯胶的价格在不断降低，目前聚氨酯胶的价格仅比氯丁胶高出20%左右，这就为聚氨酯胶占领氯丁胶市场提供了条件。 
     
　　聚氨酯胶的生产方式包括溶液法和固体树脂溶解法，在我国鞋用胶生产中，两法比例为2∶8。目前我国生产鞋用聚氨酯胶的企业有100余家，广东、福建、浙江等鞋类集中基地占近100家，其中有20余家规模大的企业，南光、霸力等公司的生产能力在 万吨/年以上，基本上都是采用西班牙、德国、美国及台湾进口树脂进行溶解生产聚氨酯胶。鉴于鞋用胶生产企业众多，竞争越来越激烈，为了有技术和价格上的优势，一些大型胶粘剂厂已着手上溶液法生产聚氨酯胶，因此，溶解法聚氨酯胶的比例会降低。 
     
　　目前常见粘鞋底用的聚氨酯胶也是溶剂型，同氯丁胶一样存在着毒性，污染环境的问题，近几年来陆续出现无“三苯”聚氨酯胶，即采用酮类、酯类等混合溶剂，毒性是降低了，但问题没有得到根本解决。 

　　无溶剂反应型聚氨酯热熔胶 

　　由于普通接触型热熔胶对被粘材质表面浸润性差，已被证实不能普遍适用于外底的粘合，因此，人们开发反应型热熔胶，经过最近10多年的努力，现在已有达到恰当低粘度和适宜温度条件下能够应用的产品。