1. 表面处理   
 
　　形成良好粘接的条件之一是对基材表面进行必要的处理｡   
 
　　被粘物表面常常存在着油脂､灰尘等弱界面层,受其影响,建立在弱界面层上的粘接所得粘接强度不易提高｡对那些与胶粘剂表面张力不匹配的基材表面,还必须进行化学处理｡表面处理是提高粘接强度的首要步骤之一｡   

　　2.清洗脱脂   
 
　　一些金属､塑料基材的表面常常易被汗､油､灰尘等污染,另外,塑料表面还有脱模剂,所以这样的塑料与胶粘层仅形成弱的粘接界面｡对聚氨酯胶粘剂来讲,金属或塑料表面的油脂与聚氨酯相容性差,而存在的水分会与胶粘剂中的一NCO基团反应产生气泡,使胶与基材接触表面积降低,且使胶粘层内聚力降低,因而粘接前 必须进行表面清洗､干燥处理｡一般是用含表面活性剂及有机溶剂的碱水进行清洗,再水洗干燥,或用有机溶剂(如丙酮､四氯化碳､乙醇等)直接清洗｡对有锈迹的金属一般要先用砂纸､钢丝刷除去表面铁锈｡   

　　3.粗糙化处理   
 
　　对光滑表面一般须进行粗糙化处理,以增加胶与基材的接触面积｡胶粘剂渗入基材表面凹隙或孔隙中,固化后起“钉子､钩子､棒子”似的嵌定作用,可牢固地把基材粘在一起｡常用的方法有喷砂､木锉粗化､砂纸打磨等｡但过于粗糙会使胶粘剂在表面的浸润受到影响,凹处容易残留或产生气泡,反而会降低粘接强度｡如果用砂磨等方法又容易损伤基材,所以宜采用涂底胶､浸蚀､电晕处理等方法改变其表面性质,使之易被聚氨酯胶粘剂粘接｡   

　　4.金属表面化学处理   
 
　　对金属表面可同时进行除锈､脱脂､轻微腐蚀处理,可用的处理剂很多｡一般是酸性处理液｡   如对铝､铝合金,可用重铬酸钾/浓硫酸/水(质量比约10/100/300)混合液,在70-12℃浸5-10min,水洗,中和,再水洗,干燥｡   
  对铁可用浓硫酸(盐酸)与水1:1混合,室温浸5-10min,水洗,干燥｡或用重铬酸钾/浓硫酸/水混合液处理｡